El módulo de Planificación en RPS

El MRP (Manufacturing Resource Planning) de RPS genera automáticamente las Órdenes de Fabricación y/o las Propuestas de Compra a partir del análisis de la disponibilidad de stock de los artículos estudiados. La disponibilidad es el resultado neto del stock actual más futuras entradas (ordenes pendientes de fabricar/recibir) menos las salidas previstas (pedidos de venta, o consumo de materiales).

El MRP obedece a las diferentes políticas de planificación: Bajo pedido o sobre previsiones de venta; generación individual de órdenes o agrupando
necesidades; consideración de stocks mínimos o lotes de producción/compra.

El Scheduler o Planificador de RPS, permite planificar a largo, medio o corto plazo, a capacidad finita según la disponibilidad (calendario y carga de trabajo) de los recursos necesarios. Planifica tareas pendientes de Órdenes de Fabricación, Proyectos y Órdenes de Mantenimiento. Posee un algoritmo para la planificación automática de tareas, así como un secuenciador manual para establecer el orden de ejecución.

Descarga información del módulo Planificacion

Funcionalidades del módulo de planificación de RPS

Antes de llegar a los beneficios vamos a comentar todas las funcionalidades que el módulo de planificación de RPS ofrece: 

• Planifica todos los recursos que intervienen en las Órdenes de Fabricación, los Proyectos y el Mantenimiento: máquinas, grupos de máquinas, utillajes, operarios, cualificaciones y calendarios.
• Algoritmo de cálculo extremadamente rápido: 3.000 tareas por segundo.
• Se comunica con el Sistema de Captura de Datos en Planta para mantener actualizada la situación
  real de los trabajos.
• Visualiza en el Gantt la dependencia entre tareas, la carga de los recursos y los huecos libres.
• Planifica recursos que trabajan por lotes: hornos, túneles de pintura, tratamientos de piezas, …y recursos alternativos.
• Realiza simulaciones en busca del resultado óptimo según distintos criterios. Dichas simulaciones se importan y exportan a XML.
• Flexibilidad para el tratamiento de las tareas: dependencias, división de tareas encadenadas o en paralelo, fijación en el tiempo, asignación de más de un recurso a una tarea y cambios de calendario.
• Cuellos de Botella.
• Recursos alternativos.
• Planificación mixta: Manual-Automática.

Beneficios del módulo de planificación de RPS

• Cálculo de las necesidades de compra y fabricación en cantidad y fecha, optimizando los niveles de stock. 
• Cálculo de necesidades de capacidad en base a escenarios de simulación. 
• Ahorro de tiempo en el cálculo y lanzamiento de Órdenes de Fabricación, Compras y Subcontratación. 
• Reducción de las paradas por falta de material. 
• Fiabilidad en los plazos de entrega. 
• Ahorro de tiempo y mejora de la calidad de la planificación.

Hoja de producto módulo de  planificación en RPS