El MRP (Manufacturing Resource Planning) de RPS genera automáticamente las Órdenes de Fabricación y/o las Propuestas de Compra a partir del análisis de la disponibilidad de stock de los artículos estudiados. La disponibilidad es el resultado neto del stock actual más futuras entradas (ordenes pendientes de fabricar/recibir) menos las salidas previstas (pedidos de venta, o consumo de materiales).

El MRP obedece a las diferentes políticas de planificación: Bajo pedido o sobre previsiones de venta; generación individual de órdenes o agrupando
necesidades; consideración de stocks mínimos o lotes de producción/compra.

El Scheduler o Planificador de RPS, permite planificar a largo, medio o corto plazo, a capacidad finita según la disponibilidad (calendario y carga de trabajo) de los recursos necesarios. Planifica tareas pendientes de Órdenes de Fabricación, Proyectos y Órdenes de Mantenimiento. Posee un algoritmo para la planificación automática de tareas, así como un secuenciador manual para establecer el orden de ejecución.

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Funcionalidades del módulo de planificación de RPS

Antes de llegar a los beneficios vamos a comentar todas las funcionalidades que el módulo de planificación de RPS ofrece: 

  • Planifica todos los recursos que intervienen en las Órdenes de Fabricación, los Proyectos y el Mantenimiento: máquinas, grupos de máquinas, utillajes, operarios, cualificaciones y calendarios.
  • Algoritmo de cálculo extremadamente rápido: 3.000 tareas por segundo.
  • Se comunica con el Sistema de Captura de Datos en Planta para mantener actualizada la situación
    real de los trabajos.
  • Visualiza en el Gantt la dependencia entre tareas, la carga de los recursos y los huecos libres.
  • Planifica recursos que trabajan por lotes: hornos, túneles de pintura, tratamientos de piezas, …y recursos alternativos.
  • Realiza simulaciones en busca del resultado óptimo según distintos criterios. Dichas simulaciones se importan y exportan a XML.
  • Flexibilidad para el tratamiento de las tareas: dependencias, división de tareas encadenadas o en paralelo, fijación en el tiempo, asignación de más de un recurso a una tarea y cambios de calendario.
  • Cuellos de Botella.
  • Recursos alternativos.
  • Planificación mixta: Manual-Automática.

Beneficios del módulo de planificación de RPS

  • Cálculo de las necesidades de compra y fabricación en cantidad y fecha, optimizando los niveles de stock. 
  • Cálculo de necesidades de capacidad en base a escenarios de simulación. 
  • Ahorro de tiempo en el cálculo y lanzamiento de Órdenes de Fabricación, Compras y Subcontratación. 
  • Reducción de las paradas por falta de material. 
  • Fiabilidad en los plazos de entrega. 
  • Ahorro de tiempo y mejora de la calidad de la planificación.

Hoja de producto módulo de  planificación en RPS 

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